冷干机的工作原理 潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行 热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

  换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走， 压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独 特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空 气压力露点理论可达2℃。+

  降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空 气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器与高温的冷媒再次热交换使出口的温度 得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷 凝效果，确保了机台出口空气的质量。

  冷干机的缺点：

  1.因技术原理限制，压缩空气品质不能满足生产要求;

  2.出气质量不稳定，有液态水，压力露点在20℃以上;

  3.采用冷媒(氟氯昂)进行制冷，对大气污染严重;

  4.冷媒压缩机持续工作，能耗大约6%。

  原因： 冷冻式干燥机因其工作原理和结构，冷媒蒸发温度不允许低于2℃，否则会结冰而堵塞管道，导致压缩空 气无法通过。冷干机制冷原理决定了其气体的真实出口压力露点不可能达到蒸发器的设定值，因此，要获 得较低的露点，必须增大冷媒压缩机功率，从而也增加了生产成本。而且，冷媒中的氟利昂产生出来 的气体会破坏大气层，对环境会造成巨大污染。

  调查显示，多数行业及气动设备都要求压缩空气露点在-20~-40℃之间，然而，目前市场大多数用户的 实测露点在20~35之间，并夹杂大量液态水，缩短了设备的使用寿命，增大了气动设备的故障率; 当压缩空气出口温度为45℃，压力露点为10℃时，能耗(主要为电能)为6%左右;

  而现有市场中，冷干机的普及率虽然高，但多数品牌均为小型“加工坊”加工制造，没有一个成型的品牌进行引导。这是因为冷干机技术落后，制造工艺技术水平需求低，市场要求不规范而带来的结果。