原位压力机在组装时，两上承压板上下应对齐，在拧紧螺母时要调整其平行度，可分别在与砌体接触面间均匀铺设湿细砂垫层或石膏，厚度不大于10mm，四根拉杆的上下螺母间的净距误差应不大于2mm。检测过程中，因上、下压板与砌体接触不良，出现偏心受压，在上、下板 间距离误差大于5mm时，应停止检测及时调整检查，以免活塞与缸体卡死，造成油缸损坏?；钊ζ揭粕斐?，若活塞伸出不平稳，出现跳动现象说明油缸内空气未排净，应暂停试验，重复排气，等气排净后，再重新开始试验。液压系统不宜解体，如果要解体应先打开回油阀，等系统内 无压力时，再进行解体。

　　原位压力机试验步骤：

　　试验时在测试点开凿水平槽，应遵守下列规定：

　　测点位置宜在墙体中部离地面高度一米左右，两侧约束墙体至少应有1.5米以上，同一墙体测点不宜多于1个。

　　原位压力机在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞必须对齐，两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高，37墙体距离为8皮砖高?？资庇ψ⒁獠挥λ啥娇字浼八闹艿钠鎏?，上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面。

　　在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规定：

　　将反力板置于上槽孔，千斤顶置于下槽孔，在上槽内的下表面和千斤顶的顶面，分别均匀铺设湿细砂，厚度不大于10mm，安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。正式测试前，应进行试加载试验，试加载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系正常后卸荷，开始正式测试。

　　原位压力机正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1—1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表的数字不在增大时，槽间砌体达到极限状态。

　　试验过程中，如发现上下压板和砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。

　　试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。