混凝土塌落度试验步骤
1、按配合比称量各材料，并先预拌适量混凝土进行挂浆，以免正式拌合时浆体的损失。 
2、开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂子和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入， 全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌和2min。 
3、将拌合物自搅拌机中卸出，倾倒在拌板上，再人工拌和1~2min，使其均匀。 
4、润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边 的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 
5、把按要求拌好的混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒 高度的 1/3 左右。每层用捣棒插捣 25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在 截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度， 插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。 在插捣过程中，如混凝土沉落到底于筒口，则应随时添加。顶层捣完后，刮去多余混凝土并用 抹刀抹平。 
6、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提高过程在5~10s 内完成。 
7、从开始装料到提起坍落度的整个进程应不间断地进行，并应在150s 内完成。 
8、提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后的混凝土试体zui高点之间的高度点之间的高度差， 即为该混凝土拌合和物的坍落度值(以mm为单位，结果表达至5mm)。 
9、坍落度筒提离后，如试体发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二 次仍出现这种现象，则表示该拌合物的和易性不好，应予记录备查。 
10、测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记入记录：稠度试验（坍落度法） 
10.1 粘聚性。用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻击打，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚 性良好，如果锥体倒坍、部分崩裂或出现离析，即为粘聚性不好。 
10.2 保水性。提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也因失浆而 骨料久露，则表明保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。