浅谈影响沥青软化点的因素

在检测沥青软化点的工作中，经常出现结果争议，下面就经常遇到的影响因素总结如下：

一、先从软化点测定方法的原理入手

   环球法的原理：一定体积的试样，在一定重量的负荷下加热，试样软化下垂至一定距离时的温度，即为软化点。

1、一定体积：使铜环稍热，置于涂有凡士林的热金属板上，立即将熔好的试样倒入铜环中，至稍高出环上边缘为止。待铜环冷却至室温，用环夹夹住铜环，用温热刮刀刮去铜环上多余的试样，刮时要使刀面与环面齐平。

如果铜环内试样不满，或者高出上边缘，总之，只要试样高度与铜环上边缘不齐平，试样量不准确，就不能保证一定体积，那么当试样软化下垂时，过少的试样会使下垂到达下层板的时间延长，测定结果将比实际值高。

2、一定重量：正确装在金属架上的铜环，装上定位器和钢球后，钢球的重量应该全部压在试样上，如果钢球质量不合格，或者钢球放偏及因为钢球不清洁而卡在了定位器中孔，定位器承担部分重量，那么试样软化下垂到达下层板的时间将会延长，测定结果将比实际值偏高。

3、一定距离：金属架固定好后不能随便调整，当有些部位松动时，应在测量好各部位尺寸后固定紧，否则将影响试验结果。

二、操作控制方面

   操作控制方面zui重要的一点就是：用纯甘油时，当溶液温度达70℃时，保持5±0.2℃/min；用密度为1.12～1.14甘油水溶液时，当溶液温度达45℃时，保持5±0.2℃/min。也就是说，当温度达到70℃或50℃时，已达到规定升温速度，而不是此时才掐表调节升温速度。如果溶液温度达到70℃或50℃时，才掐表，一旦火焰不合适，开始调整，说不定未调好速度，实验已结束了，这样若升温速度比规定的快，将造成测定结果比实际值高；若升温速度比规定的慢，将造成测定结果比实际值低。

另外，强调整个试验过程保持规定的升温速度，随着温度升高，与环境差值增大，热量损失加剧，升温速度就会有所下降，所以在实际检测过程中，要不时检查，随时调整，而不是开始调好后，不再检查，否则将因温度下降导致试验结果偏低。

三、试样制备方面

   试样在熔化过程中，熔样温度应控制好。熔样时应不断搅拌，试样均匀熔化而无气泡即可，熔过头冒出较多烟，或干脆不搅拌，势必造成软化点测定结果比实际值高。另一方面，若不赶净气泡，试样将不均匀，测定结果也不对。

综上所述，可靠的测定结果，来自严格按操作法操作，无论哪一个环节不严格按操作法操作，必将造成测定结果不准确。不同化验室，不同化验员，只要严格按同一标准操作，就不会出现较大结果偏差。

      应用举例：

焦油化验室与中心化验室沥青软化点差别大，zui大差距为5℃，经观察，发现主要存在以下方面问题：

   焦油化验室钢球不干净，十有二三会被定位器卡住，这样会造成测定结果比实际值高，并且，更容易造成平行样差值超过1℃的实验发生。

   中心化验室升温速度控制的很差，经观察70℃，其升温速度远远低于5±0.2℃/min，这样造成测定结果比实际值低。

  还存在一个共同的问题，取料口沥青时，铜环内试样偏少，达不到平齐，就这样做了。焦油化验室高出或低于皆不处理。

   措施：中心化验室已垫高煤气灯用来稳定火焰；焦油化验室已更换部分钢球及定位器，并通知各班集中所有定位器，统一扩孔。

经整顿后，对于同一试样，试验结果对比：

中心化验室结果为：95.4℃，焦油化验室结果为：96.8℃，两化验室差值为1.4℃，符合再现性要求，试样成功。