1)应将振动台安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道,以便经常调整与维修。

　　2)使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，所有坚固件，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。

　　3)振动台不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。

　　4)齿轮箱中的齿轮因受高速重载荷，故应润滑和冷却良好；箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70oC.

　　5)振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑脂，使轴承润滑良好，并应注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。

　　6)电动机接地应良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。

　　7)振动台面应经常保持清洁平整，以便与钢模接触良好。因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。

　　混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

　　混凝土振动台是在实验室范围内生产混凝土制品的主要设备之一，适用于制作混凝土骨料颗粒小于等于40mm，制品高度小于200mm的干硬性混凝土制品，只要其重量和平面尺寸在所允许范围内均可采用混凝土振动台进行振实成型。振捣器轴承应经常检查，并定期拆洗更换新润滑油，使轴承保持良好的润滑状态。在正常的养护条件下，前七天混凝土抗压强度增长较快，7-14天之间增长会慢一些，而28天以后强度增长更是比之前慢了。也就是说，28天以后抗压强度为标准强度，作为设计和施工检验质量的标准。显，如果以小于28天的强度作为标准强度，将使混凝土的性能不能充分发挥。如果以大于28天的强度作为标准强度，虽然混凝土的性能可以充分发挥，但由于达到标准强度的时间过长，影响了施工进度。

　　把事先装好的混凝土的试模放到振捣台台面上，放置位置应与台面的中心线相对称，使负荷平衡，按动绿色按钮，开始工作，如振捣中发现试模有缺料现象应及时补料填平，振完后按下红色按钮停止振捣。混凝土制品的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置应与台面的中心线相对称，使负荷平衡，振捣器轴承应经常检查，并定期拆洗更换新润滑油，使轴承保持良好的润滑状态。

　　混凝土振动台使用前需试车，先开车空载3～5分钟，然后停车拧紧全部紧固零件，这样反复2～3次才能正式投入运转使用。在生产使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模必须放置在与台面的中心线相对称的位置，使负载平衡，振动电机需要有良好的可靠地线。使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。混凝土振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应该立即停止使用，拔去电源后全面检查紧固零件是否有松动，必要时还需要检查振动电机内偏心块是否有松动或者零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。