电动脱模器操作的时候电源必须可靠接地。按顺时针方向旋紧负压调节阀，用手指或滴管胶皮头堵塞吸气口，或折叠并捏住吸引软管道。开启吸引器开关。机器运转，真空表上指针将迅速上升限负压值；放开吸入口，表针将回到0.02MPa以下。以上情况说明管路连接正确。堵住吸入口，开启吸引器开关，调节负压调节阀（负压调节阀顺时针方向旋转负压增加）来控制吸引所需要的负压值，真空表的度数应在0.02MPa~极限负压值范围内变化。电动脱模器关机前一定要先让负压降低到0.02MPa以下。使用中要经常注意液瓶中的液位的高度，目测贮液瓶液面高度，及时倒空清理。

　　电动脱模器脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，根据不同试模确定使用不同的脱模定位环（Φ150或Φ152的大试模不用定位环），注意此时定位必须准确无误。

　　电动脱模器加油或换油后，必须排尽系统内空气，即先将升降杆置于中间停止位置，倒顺开关拨到中间停止位置，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位置，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则立即关机检查，排除故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往返几次，以排除油缸内的空气，并观察无异常现象时，将升降杆置于中间停止位置，即可待机使用。

　　电动脱模器试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意观察脱模情况；当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位置，使活塞停止上升。仔细取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位置，使活塞降下至托盘以下位置即停，小心取走定位环、试模和下压块，以便下一个试件制模和脱模。当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位置，使活塞降至工作台以下位置即停，将倒顺开关向左拨到停机位置，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。

　　电动脱模器使用中应注意观察压力表示值，严禁超过35Mpa，当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。脱模时应注意油缸上升距离，严禁上升活塞与试模或定位环接触，以防损坏机件，甚至发生伤人事故，操作人员必须特别注意。电动脱模器不使用时应放在干燥、清洁的地方，定期（一般情况下为半年）开机运转一次。如果空气过滤器吸入泡沫或塞满尘埃，将导致滤膜由浅变黑，吸力明显减小或消失，真空表上负压不断上升至0.04MPa以上，应及时替换空气过滤器。空气过滤器需要经常更换，并集中销毁。注油换油前，必须断开电源由专业人员进行。