原位压力机安装内容包括压力机本体安装，水、气、油路安装，压力机试运转，精度调整等主要工序，其中zui核心的工作是精度调整。精度调整是一项细致、专业性比较强的工作，精能是否达到规范标准和设备技术文件要求，是检验压力机安装质量及其工作性能的依据。下面说压力机的精度调整谈谈本人的经验体会。

　　原位压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。原位压力机底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。

　　原位压力机底座及工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。按照原位压力机安装规范要求，压力机底座及工作台面长度尺寸≤1.5米，在台面中央检查，台面长度1.5<尺寸≤3米，在台面两端检查，台面长度尺寸＞3米，在台面两端和中央检查。压力机底座及工作台水平面是靠垫铁来调整，因此水平度的调整好，垫铁的打磨相当重要，即按技术要求，垫铁与基础另埋板、垫铁与压力机底座接触底面的接触面积应达到75%以上。原位压力机检验其接触面积是否达到安装要求，可用红丹涂在其接触面上，推动垫铁来回移动几次，抽出垫铁并进行打磨，直到接触面积达到要求为止。然后进行底座及工作台水平度的调整，原位压力机底座及工作台水平度检测工具主要有：标准垫块、1米平尺、框式水平仪、塞尺等。