电动脱模器主要结构和工作原理：

　　主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成。

　　1、机架部分：

　　主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。

　　2、液压系统

　　由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。

　　回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

　　3、压力表：

　　电动脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。

　　4、电器部分

　　由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成

　　电动脱模器操作规程：

　　1、使用前检查电机有无接地，立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，应拧紧，并按所脱模的规格，选用相应压板或垫块。接通电源，检查升降按钮动作与丝杠升降是否一致，如不一致，调整电机三相电源接线相位，检查限位开关运作是否正常。

　　2、脱模时，先将试模放在脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正，然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜；随即停止丝杠上升；再将支承板上移，托住试模筒底。拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。

　　3、脱模中发现阻力极大、皮带打滑或其他异样情况，试件难以从试模中脱出时，立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。如因模具存在问题，更换使用合格的试模，再做操作。

　　4、经常保持电动脱模器的整洁，每次使用后擦干净，尤其是注意脱模丝杠的清洁和防锈，不使用时用防尘罩将仪器罩好。