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集料加速磨光机实图，适用于室内模拟汽车轮胎对公路沥青路面的磨光作用，对路面所用骨料进行加速磨光，借测得的骨料的磨光值，以评价骨料的抗磨性能。

 加速磨光机结构概述
1、传动机构——包括电机，同步齿轮，橡胶轮总成等，用于传递动力，改变速比。
2、道路轮装置---用于安装试件14块
3、溜砂，溜砂装置---储砂斗，支架和溜槽，用于存储磨料和控制溜砂，溜水量。
4、配重装置---杠杆、配重及护罩等，用于保证对道路轮的规定压力，
5、试模---用于制作石料试件。

集料加速磨光机实图使用方法
 1、机体应安装于牢固、平稳的水泥混凝土基础上，用底脚螺栓固定。安装后应先用普通水平仪校正水平位置，然后旋紧螺母。
2、安装后将试件安装在道路轮上，接通380V电源，按下机体电路面板上电源开关，再按启动按钮，转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓压向道路轮，检查道路轮运转情况是否正常。
3、调节粗、细砂调速旋钮，检查进料、上料是否转动平稳，有无异常响动。然后分别把粗、细砂装入料斗,用调速旋纽确定粗、细砂的溜砂量，调整好后就可确定该位置，下次试验无须再次调整。检查结束按下面板停止按钮

 加速磨光机试验前准备
a、实验前应按JTJ058-94附录A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。
b、将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。
c、将庥料过筛，取10—15mm的颗粒料用水洗净后置于温度为110±5°C的烘箱中烘干。
d、将砂置烘箱中烘干。
e、配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比例1:4—1:5拌和均匀，
然后再将此项此粘结剂与干砂按质量比1:4—1:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。
加速磨光机试件制备
a、排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要时小料径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。
b、吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶齐平。将试模与干砂一起置于温度为40°C的烘箱中预热。
c、制作：取出烘箱中吹好砂的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽量使之填充密实，然后，用油灰刀刮时多余的填料，并使之与试模口齐平。

加速磨光机主要技术指标
工作电压: 380V
电机功率: 550W
道路轮转速： 320±5r/min
橡胶轮外径： 203mm

装箱单装箱单

1 试 模 8 只
2 冼耳球 1 只
3 8号钢号码 1 付
4 加水桶 1 只
5 水涌架 1 付
6 调剂匙 1 把
7 镊 子 1 把
8 滑溜器 1 块
9 送水管 1 根
10 接砂匙 1 件
11 标准试件 12 块
12 石棉垫 20-50 块
13 8×10 板手 1 把
14 5mm内六角扳手 1 把
15 76毫米标尺 1 把
16 流量计 1 只
17 等砂盘 1 只
18 橡胶轮 1 只
19 说明书 1 本
20 合格证 1 份