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路面材料强度仪 的贯入试验
a.         将泡水试验终了的试件放到试验仪的升降台上，在贯入杆周围放置预定数量的载荷板。
b.      先在贯入杆上施加4500g 载荷，然后将测力和测形变的百分表指针调零。
c.       在试验仪上安装量程为0~50 kN的测力环，调整加载速度为1mm/min刘工技术：，,并启动试验仪,记录测力环内百分表某些整读数 （如20、40、60 …）时的贯入量,并需注意，使贯入量为2.5 mm时，能有5个以上的读数。因此测力环百分表的*个读数应是0.3mm左右。
        试验结果计算并绘制压力（单位压力）—贯入量曲线，将单位压力作为横坐标，贯入量作为纵坐标，绘制曲线。
        一般采用贯入量为2.5 mm时的单位压力（kPa）与标准压力之比作为材料的承载比，因此承载比= 单位压力/0.7   ×100% ，同时计算贯入量为5.0mm时的承载比。
如贯入量为5.0mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重做，如结果仍然如此，则采用5.0mm时的承载比。
 
3、路面材料强度仪的回弹模量试验
a.       在试验仪上安装量程为0~50kN的测力环。
b.      将试件和试筒的底面放在试验仪的升降台上。
c.       将百分表支架固定在试筒两侧的螺孔内，将承载板放在试件表面中央位置，并与试验仪的贯入杆对正。
d.      将百分表和表头安在支杆上，并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上
e.       将预定的zui大压力分为4~6份，作为每级加载的压力，施加*级载荷（如为预定压力的1/5，待载荷作用达60s时，记录百分表的读数，同时卸去载荷，让试样的形变恢复到30s时，记录百分表读数。
f.       施加第二级载荷（为预定zui大载荷的2/5），待载荷作用1min，记录百分表的读数，并卸去载荷，卸荷后到30s时记录百分表读数，并施加第三级载荷，如此逐级进行，直到做完zui后一次试验。
g.      试验结果计算：
       一级载荷下的回弹形变I
       I=加荷时读数 - 卸荷时读数，mm
    以单位压力P为横座标（向右），回弹形变为纵坐标（向下），绘制P与I的关系曲线。若开始段出现凹现象，需进行修正，一般情况下将*点和第二点联成直线，并延长此直线与纵坐标相交，此交点为新原点。
按下式计算回弹模量E：
    I  — 相应于单位压力P的回弹形变，mm
                μ— 泊桑比，对于路基土取0.35，对于路面材料取0.25。
4、间接抗拉强度试验（劈裂试验）
a.         将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软棉布吸去试件表面的可见自由水，称取试件质量。
b.      用游标卡尺测量试件的高度（h1沧州路仪牌）准确到0.1mm。
c.         在试验仪的升降台上置一压条，将试件置在压条上（可以用压条），在试件的顶面也放一压条（上下压条与试件的接触线必须是试件的平均线，并与升降台垂直）。
d.      调整速率为1mm/min，并启动试验仪，记录试件破坏时的zui大压力P（kN）。
e.       从试件内部取有代表性的样品（经过打碎）测定其含水量。
f.       试验结果计算：
d — 试件的直径                      mm
                      L — 浸水后试件的高度                mm
5、的无侧限抗压强度试验
a.         将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的可见自由水，并称 取试件的质量。
b.      用游标卡尺测试件的高度h，精确至0.1mm。
c.       将量程为0~100kN的测力环，安装在试验仪上。
d.      将试件放到试验仪的升降台上，启动机器，并保持速率为1mm/min，记录试件破坏时的zui大压力kN。
e.       从试件内部取有代表性的样品（经过打破），测定其含水量。
f.       试验结果计算：
                  d — 试件的直径            mm
                           
使用注意事项:
1.      试验仪应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响的房间里。
2.      安装地点应位置适当，便于操作和保养。
3.      安装地基牢固可靠。
4.      电器要可靠接地。
5.      每一年向机内加锂基润滑油。
6.      电动操作时，摇手柄不允许装在机上，以免伤人。